L'entreprise Erowa AG est active dans le traitement des métaux dans le domaine de la technique de serrage et de l'automatisation et fait partie du peloton de tête mondial avec ses solutions. Comme de nombreuses entreprises industrielles suisses, Erowa est préoccupée par la pression des coûts due au franc fort ainsi que par le manque de personnel qualifié et la sauvegarde du savoir-faire.
Pour le mandrin UPC, il était nécessaire de raccourcir considérablement le processus d'assemblage tout en répartissant plus largement les connaissances techniques au sein du service. Jusqu'alors, le montage s'effectuait par lots, une méthode certes courante, mais qui prenait beaucoup de temps. Le plus grand défi consistait à passer de l'ancienne production par lots à un flux de pièces unique plus efficace. Il était crucial de convaincre les collaborateurs de ce changement et de ne pas simplement reprendre le processus d'assemblage, mais de le repenser de fond en comble.
Pour amorcer le passage au One-Piece-Flow et en expérimenter les avantages par soi-même, Phoenix Mecano a proposé une approche pratique : un atelier LEAN live. Dans une salle spécialement aménagée, équipée de tables de travail provisoires, d'étagères et de modules standard, une équipe d'Erowa et un expert LEAN de Phoenix Mecano se sont réunis. L'objectif était de développer ensemble le nouveau processus d'assemblage. Pour ce faire, Erowa a amené l'ensemble des pièces détachées à Stein am Rhein. Après la démonstration et l'analyse du processus de montage actuel, il s'agissait maintenant d'intégrer le processus dans un poste de travail de montage. Le poste de travail a été adapté pas à pas à l'aide de cartons et de modules, tandis que le produit était monté en direct. La mise en œuvre pratique et le feed-back direct des collaborateurs pendant l'atelier ont permis d'adapter idéalement le poste de travail et de créer un îlot de montage Lean qui assure un flux de travail optimal. L'expérience montre qu'il est crucial d'impliquer activement dans le processus les collaborateurs qui sont familiarisés avec l'assemblage et qui continueront à assembler le produit à l'avenir. Ce sont eux qui comprennent le mieux les défis à relever. Il est tout aussi important que ces collaborateurs fassent directement l'expérience des avantages de l'assemblage One-Piece-Flow et soient convaincus de l'efficacité de la nouvelle méthode de travail. À la fin de la journée, une réduction grossière du temps d'assemblage a pu être mesurée.
Sur la base de l'îlot de montage construit, Phoenix Mecano a maintenant développé le poste de travail de montage en CAO. Lors de l'atelier, il a été constaté que le mandrin de serrage de plus de 30 kg devait être tourné ou relevé plusieurs fois pendant le montage. Phoenix Mecano a donc développé un dispositif pneumatique de rotation et de pivotement qui permet à l'opérateur de continuer à travailler des deux mains avec une interruption minimale. Enfin, le dernier point a été le recours à un guide-ouvrier SETAGO® pour faciliter le montage et garantir le savoir-faire. Le guide-opérateur guide l'opérateur pas à pas à travers le processus de montage. Des capteurs lumineux sur le bac indiquent où se trouve le composant à monter, tandis que l'étape de travail est expliquée à l'écran par du texte, des images ou une vidéo. Grâce à la numérisation ciblée avec le guidage de l'opérateur SETAGO®, le mandrin peut désormais être produit indépendamment du personnel. Le résultat final de cette collaboration a été une réduction sensible du temps de montage, ce qui a permis d'augmenter considérablement la productivité. Ainsi, tous les objectifs de Phoenix Mecano Solutions AG ont pu être réalisés avec succès.
Sur la base de l'îlot de montage construit, Phoenix Mecano a maintenant développé le poste de travail de montage en CAO. Lors de l'atelier, il a été constaté que le mandrin de serrage de plus de 30 kg devait être tourné ou relevé plusieurs fois pendant le montage. Phoenix Mecano a donc développé un dispositif pneumatique de rotation et de pivotement qui permet à l'opérateur de continuer à travailler des deux mains avec une interruption minimale. Enfin, le dernier point a été le recours à un guide-ouvrier SETAGO® pour faciliter le montage et garantir le savoir-faire. Le guide-opérateur guide l'opérateur pas à pas à travers le processus de montage. Des capteurs lumineux sur le bac indiquent où se trouve le composant à monter, tandis que l'étape de travail est expliquée à l'écran par du texte, des images ou une vidéo. Grâce à la numérisation ciblée avec le guidage de l'opérateur SETAGO®, le mandrin peut désormais être produit indépendamment du personnel. Le résultat final de cette collaboration a été une réduction sensible du temps de montage, ce qui a permis d'augmenter considérablement la productivité. Ainsi, tous les objectifs de Phoenix Mecano Solutions AG ont pu être réalisés avec succès.
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