L'entreprise KKS Ultraschall AG est un de nos fidèles clients depuis plus de 40 ans, un expert dans le traitement des surfaces et le nettoyage par ultrasons de surfaces d’implants, d'instruments médicaux, de pièces d’horlogerie et de précision dans diverses industries high-tech. Le cœur de métier de KKS Ultraschall AG est la conception et la fabrication d'installations de traitement et de nettoyage de surfaces. Pour son équipement de gravure et de nettoyage, le client avait besoin d’ une enceinte de machine spécifique au client. L'enceinte devait non seulement être facile d’accès et optimal en termes de fonctionnalité, mais aussi posséder une forte stabilité structurelle et un design soigné.
KKS Ultraschall AG était à la recherche d’un partenaire fiable capable de concevoir une enceinte adapté à ses besoins spécifiques pour son équipement de gravure et de nettoyage, ce qui souligne l'importance d’une solution sur mesure. Un critère décisif était la conception d'une enceinte stable éliminant toute vibration du système d’entraînement. De plus, l'adaptation de l'enceinte de la machine à la hauteur de la pièce était une contrainte nécessitant une bonne précision et une prise en compte des dimensions exactes de la pièce. Cela souligne la nécessité d'un partenaire disposant d'une vaste expertise technique, en mesure de comprendre pleinement et de mettre en œuvre les demandes particulières de KKS Ultraschall AG.
Phoenix Mecano a collaboré étroitement avec KKS Ultraschall AG à la conception d’une proposition technique sur mesure. Cette coopération s’appuie sur un partenariat de longue date et une compréhension profonde des contraintes spécifiques à KKS Ultraschall AG. Les fichiers STEP que nous avons fournis au client lui ont donné un aperçu détaillé qui a permis de procéder aux ajustements nécessaires avant la fabrication finale de l'enceinte., ce qui a grandement favorisé l’efficacité de la conception. Une excellente communication et la compréhension mutuelle ont considérablement facilité la collaboration. Même les modifications mineures ont été mises en œuvre rapidement et efficacement, ce qui a facilité l'ensemble du processus de développement. Phoenix Mecano a également tenu compte de contraintes spécifiques telles que le respect des normes et l'utilisation de profils fermés. Une fois terminée la fabrication de l'enceinte, Phoenix Mecano a organisé son transport vers KKS Ultraschall AG, avec une livraison modulaire en raison de la taille de l'enceinte. Cette modularité a facilité le montage sur place et permis une intégration parfaite avec les appareils de gravure et de nettoyage. Phoenix Mecano a également mis à disposition de KKS Ultraschall AG des zones de stockage afin de prévenir de manière flexible et efficace un éventuel manque de place.
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