Hawle Armaturen AG est synonyme de haute qualité et est une entreprise innovante de production et de commerce de vannes, de vannes de régulation, de raccords, de brides et d'accessoires pour les secteurs de l'eau, du gaz et des eaux usées. Par le passé, tous les produits étaient fabriqués par lots, ce qui entraînait généralement des délais de production et de livraison très longs. Il fallait également conserver des stocks importants. Le processus de production nécessitait de nombreux mouvements de palans et de chariots élévateurs pour déplacer les lourdes pièces moulées.
Lors des discussions initiales entre Hawle Armaturen AG et Phoenix Mecano Solutions AG, les objectifs suivants du projet ont été définis : Augmentation de la production, réduction des stocks et raccourcissement des délais. Afin de rendre la production plus efficace, la production LEAN a dû être introduite. La direction de la production avait déjà une excellente expérience de la production LEAN et avait fait de très bonnes expériences du « One Piece Flow » sur poste de montage. C'est avec beaucoup d’enthousiasme et de conviction que les processus LEAN pouvaient maintenant être introduits. Au départ, les employés de l'assemblage étaient plutôt sceptiques quant aux processus de production LEAN.
Solution 1:
En coopération avec les employés de Hawle Armaturen AG, une ligne de montage a été planifiée sur laquelle, à l’avenir, des vannes d'eau seraient fabriquées en utilisant le One Piece Flow. Entre autres, des tournevis électriques de Mabag AG avec contrôle du couple ont été intégrés à ce poste de montage. Étant donné la grande variété de vanne d’eau, les adaptations représentent toujours un facteur de temps important, un chariot logistique bien pensé devait être utilisé à l'avenir dans le système Kanban. Les estimations prudentes de Phoenix Mecano, qui prévoyaient une augmentation de 30 % de la productivité lors de la préparation du projet, ont largement été dépassées après court laps de temps. Dans certains cas, les temps de passage ont pu être réduits de façon si radicale qu'un processus de production jusqu'à 60 % plus rapide était possible dans le cadre du One Piece Flow. En appliquant les principes LEAN, il a également été possible de réduire d'environ 50 % le stockage intermédiaire des produits semi-finis.
Solution 2:
Sur un poste de montage destiné à la production de divers assemblages de vannes, on a présenté non seulement le One Piece Flow, mais aussi le système de guidage des travailleurs SETAGO Pick to Light de Phoenix Mecano Solutions AG. Le système de guidage à l'assemblage, également connu dans le cadre de la production LEAN sous le nom de Pick by Light, guide l'ouvrier d'assemblage pas à pas tout au long du processus d'assemblage, à l'aide de capteurs et de signaux lumineux. Le processus d'assemblage complet peut être visualisé sur un écran. Si une pièce incorrecte est saisie, si l'ordre correct de la séquence d'assemblage n'est pas respecté ou si un couple incorrect est utilisé lors du vissage, le système de guidage d'assemblage SETAGO Pick to Light affiche un message d'erreur. Il n'est pas possible de poursuivre le montage tant que le défaut n'a pas été corrigé. Cela garantit une fiabilité absolue du processus - il n'y a plus aucun obstacle au montage 0 erreur, même avec un grand nombre de variantes.
Solution 3:
L'ergonomie d'un poste de travail d'assemblage de bouches d'incendie a été considérablement améliorée. Pour le composant le plus important de la bouche d'incendie - une pièce lourde - un dispositif de pivotement a été conçu. La bouche d'incendie est serrée fixée sur le dispositif. Cela permet à l'opérateur de positionner la pièce lourde de manière à ce que tous les autres composants puissent être assemblés dans une position verticale confortable. La passage à la production LEAN dans le domaine des postes de travail pour l’assemblage est considéré comme un succès total. Tous les flux de travail sont désormais très efficaces et les stocks ont été massivement réduits. Le nouveau poste de travail ergonomique peut être considéré comme particulièrement précieux pour la santé des employés. Après l'achèvement des projets, tous les participants ont été enthousiasmés par les succès obtenus.
Solution 2:
Sur un poste de montage destiné à la production de divers assemblages de vannes, on a présenté non seulement le One Piece Flow, mais aussi le système de guidage des travailleurs SETAGO Pick to Light de Phoenix Mecano Solutions AG. Le système de guidage à l'assemblage, également connu dans le cadre de la production LEAN sous le nom de Pick by Light, guide l'ouvrier d'assemblage pas à pas tout au long du processus d'assemblage, à l'aide de capteurs et de signaux lumineux. Le processus d'assemblage complet peut être visualisé sur un écran. Si une pièce incorrecte est saisie, si l'ordre correct de la séquence d'assemblage n'est pas respecté ou si un couple incorrect est utilisé lors du vissage, le système de guidage d'assemblage SETAGO Pick to Light affiche un message d'erreur. Il n'est pas possible de poursuivre le montage tant que le défaut n'a pas été corrigé. Cela garantit une fiabilité absolue du processus - il n'y a plus aucun obstacle au montage 0 erreur, même avec un grand nombre de variantes.
Solution 3:
L'ergonomie d'un poste de travail d'assemblage de bouches d'incendie a été considérablement améliorée. Pour le composant le plus important de la bouche d'incendie - une pièce lourde - un dispositif de pivotement a été conçu. La bouche d'incendie est serrée fixée sur le dispositif. Cela permet à l'opérateur de positionner la pièce lourde de manière à ce que tous les autres composants puissent être assemblés dans une position verticale confortable. La passage à la production LEAN dans le domaine des postes de travail pour l’assemblage est considéré comme un succès total. Tous les flux de travail sont désormais très efficaces et les stocks ont été massivement réduits. Le nouveau poste de travail ergonomique peut être considéré comme particulièrement précieux pour la santé des employés. Après l'achèvement des projets, tous les participants ont été enthousiasmés par les succès obtenus.
Souhaitez-vous aussi profiter de nos solutions et écrire votre propre histoire à succès avec nous ? Alors contactez-moi.
