Mit dem turfRad® produziert das Unternehmen TerraRad Tech AG einen hochpräzisen Sensor für Golfplätze. Dieser wird an einem Mähfahrzeug oder Nutzfahrzeug montiert und misst die Bodenfeuchtigkeit während des Mähens oder Befahrens des Golfplatzes. Die Informationen werden per App zur Verfügung gestellt und liefern hochauflösende Feuchtigkeitsdaten, die Golfplatzbetreiber bei Bewässerungsentscheidungen, Ressourceneffizienz und der Optimierung der Spielqualität unterstützen. Für die Überführung vom Prototypen in die industrielle Serie suchte TerraRad einen lokalen Partner. Durch unsere Produktionserfahrung konnten wir aktiv Optimierungsvorschläge einbringen und die Produktion kontinuierlich verbessern. Dank fairer Konditionen und Just-in-time-Lieferungen weitete sich die Zusammenarbeit auf das komplette Box-Build-Assembly aus.
Mit steigenden Bestellmengen wuchs auch der Druck den Montageprozess qualitativ sicherzustellen und zu industrialisieren. Eine technische Herausforderung war die Dichtung zwischen Halterung und Gehäuse, wo Phoenix Mecano eine neue Lösung anbieten konnte. Eine weitere Anforderung stellte die Effizienzsteigerung der gesamten Supply Chain dar. Dies umfasst die Optimierung der Beschaffung und Lagerung der Bauteile. Ziel war es, einen Montageprozess aufzubauen, der die Basis für eine schnelle Skalierung bei wachsenden Stückzahlen bietet und zugleich eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellt. Weiter wünscht der Kunde ein Produkt, welches getestet und verpackt zum Versand an Kunden bereitsteht.
Phoenix Mecano brachte zu Beginn sein Engineering-Knowhow ein, um Komponenten wie die Dichtung für das Gehäuse von bestehenden Lieferanten herstellen zu lassen. Um die Qualität und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen war es ein zentraler Punkt den Montageprozesses im One-Piece-Flow aufzubauen. Dies gewährleistet nach jedem montierten Produkt ein Endtest und verhindert dadurch unnötige Serienfehler. Produziert wird zukünftig an einer speziell entwickelten Montageinsel am Standort Stein am Rhein, die nach LEAN-Prinzipien konzipiert wurde. Dabei wurden die vorhandenen Montageanleitungen mit dem Werkerassistenzsytem Setago digitalisiert. Dies sichert nicht nur das Montage-Know-How, sondern ermöglicht ebenfalls schnelle Änderungen sowie durchgehend aktuelle Daten. Durch das automatische Tracking des Sensors, ist die Setago Software ebenfalls entscheidend für die Traceability. Der End-of-Line-Test erfolgt am kundeneigener Teststand, welcher direkt in die Montageinsel integriert wurde. Nach erfolgreichem Test wird das Box-Build-Assembly versandfertig verpackt.
So entstand eine skalierbare Fertigungsstruktur, mit der TerraRad die steigende internationale Nachfrage bedienen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards sicherstellen kann. Durch den kompletten Gerätebau kann TerraRad direkt das Produktions-Know-how,die Flexibilität und Skalierbarkeit von Phoenix Mecano nutzen. Ausserdem wird keine eigene Intralogistik und Lagerkapazitäten benötigt. Die Kombination aus technischer Hardwareoptimierung, digitalisierter Montage und enger Zusammenarbeit mit TerraRad unterstützte die erfolgreiche Industrialisierung des Produkts für die Serienfertigung.
So entstand eine skalierbare Fertigungsstruktur, mit der TerraRad die steigende internationale Nachfrage bedienen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards sicherstellen kann. Durch den kompletten Gerätebau kann TerraRad direkt das Produktions-Know-how,die Flexibilität und Skalierbarkeit von Phoenix Mecano nutzen. Ausserdem wird keine eigene Intralogistik und Lagerkapazitäten benötigt. Die Kombination aus technischer Hardwareoptimierung, digitalisierter Montage und enger Zusammenarbeit mit TerraRad unterstützte die erfolgreiche Industrialisierung des Produkts für die Serienfertigung.
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