Als Zulieferer für die Pharmaindustrie und Labore im Bereich der Biotechnologie unterliegt die Firma Reed Electronics AG ganz besonders hohen Qualitätsansprüchen. Die Anforderungen sind meist sehr individuell und vielfältig.
Die Bereiche Sensorik und Biotechnologie werden stetig ausgebaut. Das Hauptaugenmerk liegt hier auf den Kernprodukten. Diese Kernprodukte sind Geräte zum Verbinden und Trennen thermoplastischen Schläuchen, welche in biopharmazeutischen Herstellungsprozessen verwendet werden.
Kundenwünsche erfordern oft Sonderlösungen. Bei grosser Variantenvielfalt und kleinen Losgrössen müssen immer wieder neue und innovative Lösungen entwickelt werden. Arbeitsabläufe, Werkzeuge und Materialien wechseln je nach Aufgabenstellung. Ein Montagearbeitsplatz muss für ständig wechselnde Anforderungen optimal eingerichtet sein. Lange Rüstzeiten und Arbeitswege würden den Workflow ins Stocken bringen und die Durchlaufzeit erhöhen. Jeder neue Montagearbeitsplatz muss allen Vorgaben einer Lean Produktion erfüllen.
In einem Lean-Workshop in Stein am Rhein bei der Phoenix Mecano Solutions AG konnte innerhalb eines Tages ein schlüssiges Konzept zusammen mit Mitarbeitenden aus der Montage der Reed Electronics AG erarbeitet werden. Dies geschah nicht nur auf dem Reisbrett, sondern anhand von Cardboard Engineering in einem eigens dafür ausgestatteten Lean-Live Workshop Seminarraum. Hier konnte der zukünftige Montagearbeitsplatz gleich provisorisch mit speziellen Kartonagen aufgebaut und getestet werden. Unmittelbar zeigten sich potenzielle Schwachstellen, die sofort erkannt und behoben werden konnten. Bei der Umsetzung, der im Workshop erarbeiteten Lösungen, entstand eine Montageinsel. Rund um den Mitarbeitenden sind alle benötigten Werkzeuge und Materialien an den optimalen Standorten platziert. Die immensen Vorteile sind: Alles liegt immer parat und ist mit einem Handgriff erreichbar. Die kurzen und zum grössten Teil entfallenen Arbeitswege bieten nun höchste Effizienz. Auch das Pick by Light Werkerführungssystem SETAGO wurde in den neuen Montagearbeitsplatz integriert, um trotz hoher Variantenvielfalt und kleiner Losgrössen die absolut fehlerfreie Montage zu garantieren. Alle Aspekte der Lean Produktion wurden beachtet und umgesetzt, so dass sich am Ende die Produktivität erhöhte. SETAGO Pick by Light trägt hierbei einen sehr grossen Teil zur Prozesssicherheit bei.
Nicht nur der Lean Live Workshop in Stein am Rhein begeisterte Mitarbeitende und Entscheider der Reed Electronics AG gleichermassen, sondern auch eine beeindruckende Demonstration eines Kollaborativen Roboters, in den Räumlichkeiten der Reed Electronics AG in Schachen. Es lässt sich schon erahnen, dass auch in Zukunft beide Firmen eine gute Zusammenarbeit pflegen werden und in Sachen Innovation und Technologie die Nase weiterhin vorn haben.
Nicht nur der Lean Live Workshop in Stein am Rhein begeisterte Mitarbeitende und Entscheider der Reed Electronics AG gleichermassen, sondern auch eine beeindruckende Demonstration eines Kollaborativen Roboters, in den Räumlichkeiten der Reed Electronics AG in Schachen. Es lässt sich schon erahnen, dass auch in Zukunft beide Firmen eine gute Zusammenarbeit pflegen werden und in Sachen Innovation und Technologie die Nase weiterhin vorn haben.
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